Commissionamento

Definizione

Per picking si intende la compilazione di determinate quantità parziali (articoli) da una quantità totale esistente (assortimento). La base di partenza sono gli ordini. Sono possibili le seguenti opzioni di ordine:

• Preparazione dei materiali per la produzione
• Consegne ai clienti
• Resi ai fornitori
• Trasferimenti tra diversi magazzini
• Riempimento dei magazzini di vendita

Il dipendente che ritira la merce ed esegue l’ordine può essere descritto in diversi modi:

• Picker
• Pickerista
• Addetto al picking

Sfide

Le aziende si trovano di fronte a richieste sempre più pressanti che richiedono una gestione fluida degli ordini. La clientela si aspetta consegne rapide e corrette. La pressione sulle aziende è elevata, anche a causa dell’aumento del commercio online.

• Aumento dell’assortimento e maggiore varietà di prodotti
• Numero minimo di articoli per ogni singolo ordine
• Aumento del volume complessivo degli ordini

Sistemi di picking

Picking manuale

• Picking dinamico: sistemi da merce a persona
• Picking statico: sistemi da persona a merce

Picking automatizzato

Robot di magazzino

Con questo sistema, i robot ricevono i dati dal computer del magazzino. Ciò consente loro di avvicinarsi allo scomparto dello scaffale interessato e di prelevare l’articolo tramite un sistema di pinze, solitamente dotato di ventose. L’articolo selezionato viene quindi collocato in un contenitore trasportato.

• La pinza è dotata di un sistema di elaborazione delle immagini
• La quantità di prelievo corretta è determinata dal peso dell’articolo

I seguenti dati vengono trasmessi al robot di magazzino:

• Luogo di deposito tramite coordinate
• Numero di articoli
• Peso dell’articolo

Macchine per il picking

In questo sistema, gli articoli sono collocati in scivoli su entrambi i lati di un nastro trasportatore. Ogni articolo ha un proprio scivolo. Per ogni ordine, un contenitore etichettato in base all’ordine scorre sul nastro trasportatore. L’articolo richiesto viene quindi trasportato dallo scivolo nel relativo contenitore tramite un espulsore.

Processo di picking

I processi utilizzati per il commissionamento sono diversi. La rispettiva applicazione dipende dai seguenti fattori:

• Numero di articoli
• Condizione dell’articolo
• Quantità dell’ordine
• Strategie di stoccaggio
• Settore

L’obiettivo è ottenere un’alta percentuale di prelievo e mantenere il tasso di errore il più basso possibile.

Pick-by-paper

Questa variante è la più semplice. Il picking viene effettuato utilizzando una scheda cartacea. Questa contiene le seguenti informazioni, che vengono utilizzate per il prelievo:

• Luogo di stoccaggio
• Numero dell’articolo
• Quantità

Viene utilizzato soprattutto nel magazzino classico (stoccaggio a blocchi) delle piccole aziende, in quanto non richiede investimenti elevati e il processo è molto adattabile alle espansioni spontanee. I dati vengono inseriti nel sistema a posteriori, il che significa che il flusso dei materiali non è sempre chiaramente riconoscibile. Inoltre, il processo richiede molta manodopera.

• Prerequisito: buone capacità di stoccaggio!

Pick-by-MDE

MDE è l’acronimo di dispositivi mobili di raccolta dati. Per la raccolta degli ordini vengono utilizzati dispositivi elettronici che hanno già le informazioni memorizzate o le ricevono tramite WLAN. Questo metodo è utilizzato in quasi tutti i settori della logistica.

Caratteristiche:

• Operazione tramite tastiera, display/touchscreen e scanner
• Le informazioni sull’ordine vengono visualizzate sul dispositivo
• Comunicazione diretta con il software di gestione del magazzino
• Prevenzione di errori di prelievo, risparmio di tempo

Pick-by-terminal

Il trasferimento dei dati in questo processo di commissionamento avviene via radio. Il sistema necessario a questo scopo è collegato in modo permanente a un carrello industriale. Lo scanner utilizzato acquisisce le seguenti informazioni in pochissimo tempo:

• Numeri di articolo
• Numeri di serie
• Numeri di lotto

Questo metodo è adatto soprattutto alle aziende che devono prelevare merci ingombranti o di grandi dimensioni. Inoltre, convince per il basso tasso di errori di prelievo.

Pick-by-scan

Con questo metodo di picking, l’addetto al prelievo utilizza un computer palmare mobile per evadere gli ordini. Questo contiene uno scanner di codici a barre 1D o 2D. Fornisce le seguenti informazioni:

• Articolo
• Quantità
• Luogo di stoccaggio

Un tasso di errore minimo e l’inoltro dei dati dell’ordine a un sistema ERP dopo il completamento rendono questo sistema popolare.

Pick-by-RFID

In questo metodo di prelievo, tutti gli imballaggi sono dotati di un transponder riscrivibile. È costituito da una memoria dati e da un’antenna per la trasmissione dei dati.

• I dispositivi mobili di raccolta dati con input vocale trasmettono i comandi all’addetto al prelievo, che indossa una cuffia.

Pick-by-point

Questo processo di picking funziona con un laser, che è fissato al rispettivo corridoio dello scaffale e mostra all’addetto al picking in quale scomparto si trova il rispettivo articolo.

• Conferma della rimozione dell’articolo tramite sensore laser
• Segnale di avviso in caso di rimozione errata

Pick-by-light

Questo metodo prevede l’uso di display con segnali luminosi collegati agli scaffali. I segnali luminosi indicano lo scaffale corrispondente e il display mostra il numero di articoli da prelevare.

• Adatto a magazzini con un’elevata velocità di picking

Pick-by-voice

In questo processo collaudato, l’addetto al picking indossa cuffie con microfono integrato e una cintura a cui è attaccato un MDE, il quale è collegato da un lato alle cuffie e dall’altro a un sistema host e a un computer per il flusso di materiale. La comunicazione tra l’addetto al prelievo e il sistema avviene a voce.

• Il pickerista ha entrambe le mani libere
• Basso tasso di errore e grande efficienza

Questo processo è spesso utilizzato nelle aree di surgelazione e, in particolare, nell’industria automobilistica.

Pick-by-vision

In questo processo, l’addetto al picking indossa occhiali intelligenti. Questi sostituiscono le istruzioni vocali del sistema e guidano l’addetto al picking attraverso le fasi dell’ordine. Le immagini in sovrimpressione gli mostrano la posizione e il numero degli articoli.

Metodi di picking

Gli ordini di picking sono solitamente composti da diversi articoli. Di solito si utilizzano diversi metodi per garantire un processo efficiente e senza intoppi. Ecco tre metodi di base:

Orientamento all’ordine, picking seriale

I singoli ordini vengono elaborati uno dopo l’altro in diverse zone di stoccaggio.

• Un picker passa attraverso tutte le zone di stoccaggio per ogni ordine
• Per ogni zona di stoccaggio c’è un picker che si occupa dell’ordine

Picking parallelo e orientato all’ordine

Ogni ordine del cliente viene suddiviso in ordini parziali, in base alle zone di stoccaggio. Ciò significa che il prelievo può avvenire in parallelo nelle singole zone di stoccaggio. Dopo la rispettiva esecuzione, gli ordini parziali vengono uniti.

Prelievo in serie e in parallelo

Gli ordini in arrivo vengono raggruppati in serie. All’interno di una serie, gli ordini vengono poi suddivisi negli articoli delle singole zone di stoccaggio.

• Un articolo che compare in più ordini può quindi essere registrato insieme per risparmiare tempo.

I singoli articoli vengono quindi assegnati ai singoli ordini originali.

Tuttavia:

• Le strategie per corsie separate accorciano i percorsi di picking! Una strategia per corsie divise significa che tutti gli articoli che vengono prelevati molto frequentemente vengono stoccati vicino all’area di spedizione.
• Picking list ottimizzate per i percorsi! Ovvero: gli ordini i cui contenitori sono vicini vengono riassunti in una lista di prelievo.

Vedi anche

• Magazzino a grandi altezze
• Intralogistica
• Magazzino per piccoli pezzi