Magazzino a grande altezza
Stoccaggio merci in un magazzino a grande altezza
Il magazzino a grandi altezze parte da un’altezza di dodici metri e offre spazio per migliaia di pallet. Si tratta di un sistema di stoccaggio efficiente con un eccellente utilizzo dello spazio, compensato da alti costi di investimento. La logistica moderna si affida alle possibilità dei magazzini a grandi altezze in molti settori.
Indice dei contenuti
Definizione
Un magazzino a grandi altezze alloggia le proprie scaffalature in un magazzino con un’altezza minima di dodici metri e un’altezza massima di 50 metri. Questo tipo di magazzino può ospitare da migliaia a centinaia di migliaia di posti pallet.
Tipici del magazzino a grandi altezze sono l’elevato sfruttamento dello spazio e la gestione del sistema completamente elettronica con un sistema di gestione del magazzino.
Costruzione
I magazzini a grande altezza sono generalmente realizzati in acciaio o in legno. Se di norma le strutture sono in acciaio, anche i magazzini a grande altezza in legno possono raggiungere i 30 metri di altezza.
Questa tipologia di magazzino può essere progettata come magazzino manuale costruito in un capannone o come magazzino completamente automatizzato con struttura a silo; nel mezzo ci sono numerose forme miste. Il design di un magazzino a grandi altezze dipende molto dai requisiti: può assumere forme molto diverse e può essere attrezzato in molti modi diversi.
Vantaggi e svantaggi
Nella decisione a favore o contro il magazzino a grandi altezze, questioni come l’utilizzo dello spazio e i costi giocano un ruolo importante.
| Vantaggi |
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| Svantaggi |
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Area di stoccaggio
Le merci sono immagazzinate nell’area di stoccaggio. Ogni due file di scaffali è presente un corridoio con un trasloelevatore (SRM). Questo macchinario si muove su binari o per induzione nel corridoio per immagazzinare e prelevare la merce.
Il controllo automatico degli SRM dipende dal metodo di picking:
- Picking nella pre-zona (merce a uomo) → sistema di controllo automatico
- Picking direttamente sullo scaffale (dall’uomo alla merce) → controllo manuale
Nei magazzini automatizzati, ogni corsia ha un’area di stoccaggio e di prelievo come punti di carico e scarico per i carrelli elevatori. In un magazzino manuale, i punti di trasferimento dei muletti e transpallet elevatori si trovano nella parte anteriore.
Pre-zona
La consegna delle merci e il loro prelievo avvengono nella pre-zona. Se si tratta di un sistema a funzionamento automatico, le stazioni di prelievo corrispondenti sono situate nella pre-zona. Il pallet passa quindi dal magazzino a scaffale alto alla stazione di prelievo e viceversa.
Per allestire la prezona sono necessarie diverse tecnologie di trasporto. I suoi componenti sono i seguenti:
- Trasportatori a catena
- Trasportatori a rulli
- Tavole elevatrici
- Tavole girevoli
- Unità di trasferimento
- Veicoli di trasporto (senza conducente)
- Carrelli di trasferimento
- Trasportatori verticali
Le merci vengono identificate anche per il sistema di gestione del magazzino nella pre-zona. I codici a barre e le etichette intelligenti servono come identificatori leggibili automaticamente e vengono applicati direttamente alla merce. Questo è anche il punto in cui la merce viene registrata in uscita dal sistema di gestione del magazzino. In pratica, si tratta del punto di identificazione.
Controllo e gestione
Un sistema informatico controlla e gestisce il magazzino a grandi altezze. A seconda delle dimensioni del magazzino, il sistema di controllo può essere molto complesso. Spesso è collegato anche un ERP per la pianificazione delle risorse. Questo include anche un sistema di gestione del magazzino che comunica con il computer del flusso di materiale. Il computer corrispondente controlla la tecnologia di trasporto nella pre-zona.
Il sistema informatico è responsabile dell’archiviazione e del reperimento di beni e proventi secondo determinate linee guida. In sostanza, si tratta di due principi diversi:
- Stoccaggio dinamico: il sistema cerca il prossimo spazio libero per lo stoccaggio.
- Strategia ABC: i prodotti di uso frequente sono collocati nell’area A, vicino all’area di stoccaggio e prelievo. L’area B si trova a media distanza e l’area C è sul retro del magazzino.
