Tempistiche di prelievo
Carrelli di commissionamento in azione
Il picking è un processo in cui la merce viene selezionata da un assortimento completo in base agli ordini. La tempistica di prelievo è il tempo totale richiesto per tutte le parti del processo di picking e dovrebbe essere il più breve possibile, peché gioca un ruolo importante nel determinare il prezzo di un prodotto.
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Definizione
La tempistica di prelievo è il periodo di tempo dopo il quale il cliente o il reparto riceve gli articoli o i materiali ordinati ed è composta da singoli periodi di tempo.
Tempistica di prelievo = tempo base + tempo di percorrenza + tempo di prelievo + tempo morto + tempo di distribuzione
Tempo base
Il tempo base si riferisce al tempo dedicato alle attività organizzative che si svolgono prima e dopo il prelievo. Sono comprese le seguenti attività:
- Lavorare con i documenti di prelievo: accettazione dell’ordine, lettura, organizzazione, inoltro
- Accettazione e messa in funzione dei dispositivi di picking (occhiali, cuffie, ecc.)
- Consegna dei dispositivi di picking
- Ricerca e fornitura di ausili (pallet, carrelli di prelievo, contenitori)
- Trasferimento del contenitore a un punto di raccolta alla fine del processo di picking
Buono a sapersi: tempi base elevati sono causati da documenti di prelievo disorganizzati o da una preparazione inadeguata dei supporti di prelievo. Più basso è il tempo base, più ordini possono essere evasi.
Tempo di percorrenza
Il tempo di percorrenza comprende i viaggi verso i luoghi di stoccaggio della merce ordinata e viceversa. Il tempo base, come il tempo di percorrenza, è composto da diversi tempi parziali: il percorso base, il percorso in corsia e il percorso di cambio corsia.
Il tempo di percorrenza è il tempo necessario per percorrere la distanza tra due prelievi. Il tempo di percorrenza è di solito quello che occupa la maggior parte del tempo totale di prelievo e comprende il viaggio verso i luoghi di stoccaggio di tutti gli articoli e il ritorno al punto di partenza.
- Percorso di corsia: tutti i percorsi all’interno delle corsie
- Percorso di cambio corsia:
- Percorsi tra le corsie
- Ritorno al corridoio di uscita dopo il prelievo
Per ridurre al minimo i tempi di percorrenza, si possono prendere in considerazione le seguenti opzioni:
- Organizzare una formazione sul magazzino per evitare percorsi sbagliati nel locale
- Posizionare gli articoli più richiesti all’inizio dello scaffale (strategia stub catch)
- Utilizzare i veicoli per il commissionamento
- Creare regole di produttività
Tempo di prelievo
Il tempo di prelievo è il tempo necessario all’operatore per prelevare gli articoli e posizionarli nei contenitori corrispondenti. Questo tempo è influenzato dalla profondità e dall’altezza di prelievo, dal peso della merce, dal tipo di erogazione e dalla natura dell’articolo (sensibile o robusto). Il tempo di prelievo è noto anche con i sinonimi di tempo di presa e tempo di ritiro.
Tempo morto
Il tempo morto descrive il tempo improduttivo durante la raccolta. Include, ad esempio, le seguenti attività:
- Processi di ricerca (magazzino, ausili, come ad esempio carrelli di prelievo)
- Errori di inventario che vengono corretti immediatamente
- Controllo degli articoli
- Processi di lettura
- Fallimenti tecnici
- Ergonomia del luogo di lavoro
- Impegno dei dipendenti
Per risparmiare un po’ di tempo si possono osservare i seguenti punti:
- Seguire un’etichettatura ordinata sugli scaffali
- Predisporre quantità preconfezionate
Tempo di distribuzione
Il tempo di distribuzione è il tempo durante il quale il lavoro non viene svolto in modo produttivo ed efficiente. Si distingue tra tempi di distribuzione personali e tempi di distribuzione oggettivi.
- Tempi di distribuzione personale: andare in bagno, soffiarsi il naso, bere, indugiare, pause caffè, stanchezza per merci pesanti
- Tempo di distribuzione oggettivo: tempi di attesa dovuti a troppo poco lavoro o alla mancanza di informazioni e/o risorse.
