Metodo di picking
Metodo di picking nella pratica
Il metodo di picking si riferisce ai vari metodi che possono essere utilizzati per il picking.
Indice dei contenuti
Categorizzazione generale
Il metodo di picking selezionato segue una strategia di picking. In ultima analisi, determina il sistema di picking individuale adatto e installato, che a sua volta è composto da diverse tecniche. In generale, si distingue tra picking a fase singola e picking a due fasi.
- Picking a fase singola: gli articoli di un ordine del cliente vengono raggruppati in un’unica fase
- Picking a due fasi: gli ordini dei clienti vengono riassunti. La prima fase comprende il prelievo di articoli identici sommati dai vari ordini singoli. Nella seconda fase, i singoli articoli vengono assegnati al rispettivo ordine individuale.
Metodo di picking - Panoramica
Pick-by-paper: il processo di picking più semplice è caratterizzato dal puro utilizzo della carta. Tutti gli ordini vengono stampati o scritti su un foglio di carta e contengono le informazioni: Luogo di stoccaggio, numero di articolo e quantità. Questo metodo è adattabile, adatto alle piccole aziende con magazzini classici (stoccaggio a scaffale), ma richiede molto personale e non sempre fornisce una panoramica aggiornata del flusso di materiali, poiché i dati vengono inseriti nel sistema solo dopo il processo di picking.
Oltre al metodo del picking su carta, esistono anche metodi di picking senza carta. In questo caso, si rinuncia all'uso della carta, cioè alle liste di picking/prelievo, e si utilizzano altri metodi.
Pick-by-scan/ Pick-by-barcode/ Pick-by-MDE: MED è l’acronimo di Mobile Data Acquisition Device (dispositivo mobile di acquisizione dati) e si riferisce all’uso di dispositivi elettronici per il picking che hanno i dati rilevanti memorizzati e li mostrano su un display o un touchscreen. I computer palmari mobili contengono uno scanner di codici a barre 1D o 2D. La comunicazione con il software di gestione del magazzino avviene tramite WLAN. È possibile evitare errori di prelievo e risparmiare tempo. Inoltre, i dati degli ordini vengono trasmessi direttamente a un sistema ERP, consentendo di visualizzare il livello delle scorte in tempo reale.
Pick-by-voice: l’addetto al prelievo è dotato di cuffie e di un microfono integrato, in modo da ricevere le istruzioni necessarie per il processo di prelievo. Questo metodo funziona in combinazione con i dispositivi MDE. Per questo metodo di prelievo è indispensabile un sistema di gestione del magazzino.
Pick-by-vision: gli occhiali di protezione guidano l’addetto al prelievo attraverso le singole fasi dell'ordine. I display indicano la posizione e il numero degli articoli. Un enorme vantaggio è che l’addetto al prelievo ha entrambe le mani libere e anche il tasso di errore è molto basso. Tuttavia, è necessaria una certa pratica per utilizzare gli occhiali, che devono essere adatti anche all'uso industriale. Lo sforzo visivo per l’addetto al prelievo è elevato.
Pick-by-light: agli scomparti sono applicati display con segnali luminosi che guidano il picker verso lo scaffale e gli indicano la quantità da prelevare. Il tasso di errore è molto basso e anche il tempo di apprendimento è breve, ma i costi di installazione e manutenzione sono elevati.
Pick-by-terminal: i dati vengono trasmessi via radio. Il sistema necessario è montato su un camion industriale e le informazioni vengono raccolte con uno scanner. Questo metodo è particolarmente adatto per oggetti ingombranti e di grandi dimensioni. Il tasso di errore è basso.
Pick-by-RFID: tutte le confezioni sono dotate di un transponder riscrivibile con una memoria dati e un’antenna per la trasmissione.
Pick-by-point: un laser sul corridoio dello scaffale indica al picker in quale scomparto si trova l’articolo richiesto. Le prestazioni sono molto elevate, ma lo sono altrettanto i costi di installazione e manutenzione.
Pick-by-robot: in questo metodo di picking è un robot di picking a evadere gli ordini. Esistono sia robot mobili che sistemi robotizzati installati in modo permanente. Il vantaggio principale è che i processi sono automatizzati, vengono eseguiti in modo più efficiente e il tasso di errore è generalmente molto basso. Tuttavia, i robot non sono (ancora) flessibili e adattabili come gli esseri umani.
Quale metodo di picking per quale scopo?
Non esiste una risposta univoca, perché l’uso dei metodi di picking dipende da alcuni fattori ed è determinato da varie circostanze.
- Numero di articoli, dimensioni del magazzino
- Caratteristiche degli articoli: dimensioni, peso
- Quantità dell'ordine
- Strategie di magazzino
- Industria
- Risorse come tempo, finanze, numero di dipendenti
Importante: l’obiettivo di tutti i processi di prelievo è quello di massimizzare il tasso di prelievo riducendo al minimo il tasso di errore.
